制作機(jī)床鑄件   省鑄造成本噸工藝為什么是水玻璃砂制作工藝？

水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類(lèi)，包括很多種方法。但目前常用的硬化方法主要有以下兩種：
　　1、普通CO2氣硬法
　　此法是水玻璃粘結(jié)劑里應(yīng)用   早的一種成型工藝，由于設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，
　　使用靈活，成本低廉，在大多數(shù)的機(jī)床鑄件生產(chǎn)中了廣泛的應(yīng)用。
　　CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優(yōu)點(diǎn)是：硬化，；硬化后起模，鑄件。
　　普通CO2氣體硬化水玻璃砂的缺點(diǎn)是：型（芯）砂強(qiáng)度低，水玻璃加入量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）往往高達(dá)7~8%或者   多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；潰散性差，舊砂   困難，大量舊砂被廢棄，造成環(huán)境的堿性污染。
　　2、酯自硬法
　　此法是采用液體的酯代替CO2氣體作水玻璃的硬化劑。
　　這種硬化工藝的優(yōu)點(diǎn)是：型（芯）砂具有較高的強(qiáng)度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生產(chǎn)及環(huán)境條件通過(guò)改變粘結(jié)劑和固化劑種類(lèi)而調(diào)整（5~150min）；型（芯）砂潰散性好，鑄件出砂清理容易，舊砂易干法   ，回用率≥80%，減少水玻璃堿性廢棄砂對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染，節(jié)約廢棄砂的運(yùn)輸、占地等費(fèi)用，節(jié)約   硅砂資源；型砂熱塑性好，發(fā)氣量低，可以克服呋喃樹(shù)脂砂生機(jī)床鑄鐵件時(shí)易出現(xiàn)的裂紋、氣孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面穩(wěn)定性差、容易過(guò)吹等工藝問(wèn)題，鑄件質(zhì)量和尺寸精度可與樹(shù)脂砂相媲美；在所有自硬砂工藝中生產(chǎn)成本   低，勞動(dòng)條件好。
　　該硬化工藝的主要缺點(diǎn)是：型芯砂硬化速度較慢，流動(dòng)性較差。
　　目前鑄造生產(chǎn)中，有時(shí)采用復(fù)合硬化工藝，例如短時(shí)吹CO2達(dá)到起模強(qiáng)度后先起模，再吹熱空氣，或烘干，或利用酯自硬，或自然脫水干燥，以獲得較大的終強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

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