近些年鑄鐵平臺(tái)的使用已經(jīng)被市場(chǎng)所肯定，大范圍被應(yīng)用到各個(gè)工廠使用中，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展了很多，對(duì)于制作平臺(tái)時(shí)所產(chǎn)生的很多缺陷，卻為很多新廠帶來(lái)很多困擾，泊頭市中鼎機(jī)械設(shè)備有限公司在生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)的同時(shí)記錄了大量的技術(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)于常見(jiàn)的一些問(wèn)題羅列幾點(diǎn)，下面就給介紹幾點(diǎn)比較常見(jiàn)的鑄造缺陷是怎么造成的：

 1、表面脫皮原因：充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊 ；夾雜氧化層。方法：提早切換為高速；縮短充填時(shí)間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模型材質(zhì)是否合格；檢查模型是否損壞；檢查是否夾雜氧化層。

2、內(nèi)部氣孔原因：空氣夾雜在熔湯中；氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。方法：適當(dāng)?shù)穆?；檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於   后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。

3、表面冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。方法：檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；縮短充填時(shí)間；改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用.

4、平臺(tái)裂痕原因：收縮應(yīng)力；頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。處理方法：側(cè)面加強(qiáng)幫加大厚度及過(guò)度圓角，筋板厚度適當(dāng)增加厚度，筋板和側(cè)幫結(jié)合部加大過(guò)度圓角半徑，底部筋板加翻沿或加圓柱結(jié)合點(diǎn)增加拉力。

5、內(nèi)部空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。方法：流道截面積勿急遽變化。

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