生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)怎樣做既能提   又可以降低生產(chǎn)成本
　　近幾年來(lái)，有些中小企業(yè)為提高鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量；急需采用樹(shù)脂砂工藝，但是由于經(jīng)濟(jì)能力有限，無(wú)力購(gòu)置樹(shù)脂砂   設(shè)備，舊砂不能   回用，生產(chǎn)成本高。為了尋找一條既提高鑄件質(zhì)量又不過(guò)多增加成本的途徑，可結(jié)合CO2吹氣硬化水玻璃砂和CO2吹氣硬化堿性酚醛樹(shù)脂砂的工藝特點(diǎn)，采用CO2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹(shù)脂砂復(fù)合工藝，用堿性酚醛樹(shù)脂砂作面砂，用水玻璃砂作背砂，同時(shí)吹CO2硬化。
　　CO2—堿性酚醛樹(shù)脂砂所用的酚醛樹(shù)脂是由苯酚和甲醛在強(qiáng)堿性催化劑作用下縮聚，并添加耦合劑而制成。其PH值≥13，粘度≤500mPa•s。酚醛樹(shù)脂在砂中的加入量為3%~4%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。當(dāng)CO2流量為0.8~1.0m3/h時(shí)，   佳吹氣時(shí)間為30~60s；吹氣時(shí)間過(guò)短則砂芯硬化強(qiáng)度低；吹氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂芯強(qiáng)度并不隨之增長(zhǎng)，而且浪費(fèi)氣體。
　　CO2—堿性酚醛樹(shù)脂砂不含N、P、S等元素，因此了這些元素引起的鑄造缺陷如氣孔、表面微裂紋等；澆注時(shí)不釋放H2S、SO2等氣體，有利于環(huán)境保護(hù)；潰散性好，易清理；尺寸；生產(chǎn)。
　　CO2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹(shù)脂砂復(fù)合工藝可廣泛用于鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板、各種機(jī)床鑄件的生產(chǎn)。
　　該復(fù)合工藝是一種簡(jiǎn)便的工藝方法，其過(guò)程為：先將樹(shù)脂砂和水玻璃砂分別混制好后，裝入兩個(gè)砂斗；再將混制好的樹(shù)脂砂作為面砂加入砂箱并舂實(shí)，面砂層厚度一般為30~50mm；然后加入水玻璃砂作背砂填充緊實(shí)；   后向鑄型內(nèi)吹CO2氣體進(jìn)行硬化。
　　吹氣管的直徑一般為25mm，可硬化的范圍為吹管直徑的6倍左右。
　　吹氣時(shí)間取決于砂型（芯）的尺寸大小、形狀、氣體流量、排氣塞面積的大小。一般吹氣時(shí)間控制在15~40s。
　　吹硬砂型（芯）后即可取模。砂型（芯）的強(qiáng)度上升。取模后半小時(shí)內(nèi)刷上涂料，4小時(shí)后即可合箱澆注。
　　該復(fù)合工藝特別適合于沒(méi)有樹(shù)脂砂   設(shè)備而又要生產(chǎn)平臺(tái)的鑄鐵平臺(tái)廠(chǎng)家，工藝操作簡(jiǎn)便，易于進(jìn)行工藝控制，生產(chǎn)的鑄件與其它樹(shù)脂砂生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量相當(dāng)。
　　CO2吹氣硬化水玻璃砂也可與CO2吹氣硬化聚丙烯酸鈉樹(shù)脂砂復(fù)合，用于生產(chǎn)的鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)。

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